记者11月15日从工信部获悉，该部门目前正就《电石行业清洁生产技术推行方案》向社会公开征求意见，截止日期为11月27日。《方案》拟重点推行3项清洁生产技术，到2015年完成3项技术的工业化应用示范。业内人士表示，这3项技术在行业推广后，电石生产可以最大程度碳减排，行业高耗能、高污染的传统形象将彻底改观。

　　据悉，这3项技术分别是电石炉气生产甲醇、乙醇、二甲醚等化工产品技术，空心电极技术，石灰窑尾气中二氧化碳回收利用技术，全部为我国自主研发技术。

　　中国石油和化学工业联合会副秘书长、中国电石工业协会秘书长孙伟善告诉记者，电石协会参与了该《方案》的制定，电石炉气、粉料、石灰窑尾气是电石生产过程中最主要的污染排放源，这3项技术推广后，电石生产基本就没有碳排放了。

　　根据《方案》介绍，电石炉气生产甲醇、乙醇、二甲醚等化工产品技术充分利用了电石炉气中的一氧化碳。中国电石工业协会理事长张玉告诉记者，电石炉尾气经净化提纯后其碳氢比更适宜生产醇醚产品。目前西南化工研究设计院、天津碳一有机合成公司、中科院山西煤化所均开发了电石炉尾气净化与生产化学品技术。这项技术的推广既有群众基础又有技术支撑。该技术目前处于工业化试验阶段，预计到2015年普及率为10%。以2015年预计电石产量达2100万吨计，将减排二氧化碳123.7万吨，节约标煤约30万吨。

　　据张玉介绍，上世纪90年代中期以后我国成功开发了拥有自主知识产权的空心电极系统技术，“十一五”以来已经在众多大型密闭电石炉上得到应用，取得了明显的节能减排效果。“采用空心电极技术，可以提高焦炭粉、石灰粉等原料的利用率，不仅能大大降低电石生产成本，还减少了粉料的堆放用地。”孙伟善说。采用该技术，预计2015年将回收利用石灰粉38万吨，炭粉25.2万吨，电极糊0.2万吨。

　　《方案》显示，石灰窑尾气中的二氧化碳回收利用技术将二氧化碳含量为30%左右的尾气进行净化、提纯后用于氮肥生产或生产工业级、食品级干冰等，减少了石灰生产过程中含二氧化碳废气的排放。预计到2015年该技术普及率为5%，届时每年可减少二氧化碳排放61万吨。

　　孙伟善认为，这些清洁技术的推广关键在于企业要找到二甲醚、食品级干冰等下游产品的市场。张玉也表示，在目前醇醚、工业气体等产品过剩，电石企业日子不好过的情况下，要想顺利推广上述技术，还需国家出台相关鼓励扶持政策。